線(xiàn)切割機(jī)床的加工工藝指標(biāo)會(huì)被哪些因素影響

　　今天小寶為大家介紹一下哪些因素會(huì)影響線(xiàn)切割機(jī)床的加工工藝指標(biāo)，因?yàn)榫€(xiàn)切割機(jī)床都是被設(shè)定的機(jī)器所加工，所以多多少少會(huì)受到一些因素影響。下面就跟隨小編一起來(lái)看一下吧。

　　一、電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響

　　1. 脈沖峰值電流對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響：在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增大會(huì)增加單個(gè)脈沖放電的能量，加工電流也會(huì)隨之增大。線(xiàn)切割速度會(huì)明顯增加，表面粗糙度變差。

　　2. 脈沖寬度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響：在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時(shí)間成一定比例變化；脈沖寬度增加，切割速度會(huì)隨之增大，但脈寬增大到一定數(shù)值后，加工速度不再隨脈沖的增大而增大；線(xiàn)切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs；增大脈寬，表面粗糙度會(huì)有所上升。

　　3. 電源電壓對(duì)加工工藝參數(shù)的影響：峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓，能明顯提高切割速度，但對(duì)表面粗糙度的影響不大。

　　二、非電參量對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響

　　1. 走絲速度對(duì)切割速度的影響：主要是通過(guò)改變排屑條件來(lái)實(shí)現(xiàn)的；提高走絲速度有利于電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產(chǎn)物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。走絲速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。

　　2. 電極絲張力對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響：提高電極絲的張力可以減小加工過(guò)程中絲的振動(dòng)，從而提高加工精度和切割速度；電極絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動(dòng)。